1.主機由上下梁及左右側板組成壓機框架，兼為電磁鐵的軛鐵，壓機與磁軛一體，無(wú)漏磁。磁路優(yōu)化設計，以較小的功率消耗，獲得較強的磁場(chǎng)，與同類(lèi)設備相比，在功率相近時(shí)，其磁場(chǎng)要高出20%。線(xiàn)圈采用雙玻璃絲包無(wú)氧銅線(xiàn)，真空浸漆。

2.電控部分：勵磁采用可控硅整流系統，電壓0-500V連續可調，有逆變功能，可將電磁鐵中的電磁能迅速逆變，饋送給電網(wǎng)，以提高換向速度，節約能源，減少線(xiàn)圈發(fā)熱。

3.液壓系統：

①液壓系統采用液壓集成油路，油路損失小，故障率低，便于維護。

②油缸選用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的工程液壓油缸。

新增設功能：

A、 勵磁磁場(chǎng)探測器：勵磁磁場(chǎng)可任意隨時(shí)采樣檢測，只有當電磁場(chǎng)達到取向設定值，勵磁磁場(chǎng)探測器發(fā)出指令，機器才執行相應的動(dòng)作，可有效防止壓制過(guò)程中漏取向和取向不足而造成廢品。

B、 恒流功能：可以保證在電網(wǎng)電壓波動(dòng)，線(xiàn)包因溫升而電阻增加時(shí)輸出電流基本不變。以滿(mǎn)足取向磁場(chǎng)所需電流及退磁電流的穩定。

C、 該機可配置數顯脈沖計數器，可自動(dòng)記錄壓機壓制次數，便于統計和生產(chǎn)管理。

D、 三相全橋觸發(fā)電路是專(zhuān)為本設備開(kāi)發(fā)研制的，采用進(jìn)口芯片。本觸發(fā)板輸出的三相脈沖具有高度的對稱(chēng)性、可靠性。無(wú)需同步變壓器，可自動(dòng)實(shí)現與電網(wǎng)同步，而且具有缺相保護，過(guò)流觸發(fā)禁止功能。如電源缺相觸發(fā)脈沖自動(dòng)封鎖，輸出瞬間為零。

E、 電流快速上升功能，使磁場(chǎng)迅速達到額定值，提高生產(chǎn)效率。

F、 油路選用日本油研工業(yè)株式會(huì )社技術(shù)生產(chǎn)YUYE YUKEN系列液控閥。工作時(shí)溫升低，噪音小，壽命長(cháng)，工作可靠。

G、 上下油缸增設雙柱導向，以保證運動(dòng)精度。油缸密封，全部采用進(jìn)口密封元件。

H、 該設備配置低氧密封裝置，以生產(chǎn)高性能成品。

J、 其中 ZCY-F系列浮動(dòng)式雙向成型壓機，采用框架內四柱結構。陰模與電磁鐵同步運動(dòng)，四柱導向，導向精度高。壓制時(shí)陰模浮動(dòng)，下沖頭靜止，陰模運行速度是上沖頭的1/2，壓制終位置采用機械定位，保護脫模，使制品成品尺寸精度高，密度均勻，燒結變形小，提高產(chǎn)品成品率高和收得率。該機具有四柱壓機精度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保留了框架式結構便于密封的特點(diǎn)，實(shí)現全密封浮動(dòng)壓制。